AGM 电池可经受 30 天的短路测试,充电后的容量几乎与测试前相同。兰德页。436 瓦格纳
尽管这两种类型都属于阀控式 (VR) 电池,但这两种类型之间的主要区别在于电解液。
AGM 在 AGM 电池中用作隔膜,其中全部电解质包含在极板的孔隙和高度多孔的 AGM 隔膜的孔隙中。
AGM 隔板的典型孔隙率范围为 90-95%。没有使用额外的分隔符。
在填充电解液和后续处理过程中,要注意确保 AGM 未被电解液饱和,并且至少有 5% 的空隙没有被酸填充。这是为了促进氧气循环的运行。
充电过程中,氧气通过隔膜从正极板输送到负极板。这种传输只有在分离器未完全饱和时才能有效地发生。
优选饱和度为 95% 或更低。(孔隙率:它是 AGM 中的孔隙体积占材料总体积(包括孔隙)的百分比)。
但在凝胶电解质电池中,电解质与气相二氧化硅粉末混合以固定它,从而使凝胶电池变得不漏液。
隔板是聚氯乙烯 (PVC) 或纤维素类型。在这里,氧气通过凝胶基质中的裂缝和裂缝扩散。胶体电池可以用粘贴型或管状极板构造。
这两种类型的胶体电池都有单向释放阀,并根据“内部氧气循环”的原理运行。
在这两种 VRLA 电池类型中,都留有足够的空隙空间,允许氧气通过气相快速传输。
只有负极表面的薄润湿层需要被溶解氧渗透,内部氧循环效率接近100%。
当电池最初被电解质饱和时,它会阻碍氧气的快速传输,从而导致水分流失增加。在循环时,这种“湿”电池会产生有效的内部氧气循环。
对于大多数应用,两种类型的 VRLA 电池之间的差异很小。当比较相同尺寸和设计的电池时,胶体电池的内阻略高,这主要是由于传统的隔膜。
AGM 电池具有较低的内阻,因此 AGM 电池是高负载应用的首选.
另一方面,在凝胶电池中,酸的结合更强,因此重力的影响几乎可以忽略不计。因此,凝胶电池不显示酸分层。
一般来说,它们在循环应用中表现出色,高凝胶电池也可以在直立位置运行,而高 AGM 电池通常建议在水平位置运行,以将隔板的高度限制在 30 厘米左右。
在凝胶电解质中,大部分氧气必须包围隔膜。聚合物分离器充当氧气传输的屏障并降低传输速率。
这是凝胶电池内部氧循环的最大速率较低的原因之一。
另一个原因可能是表面的某个部分被凝胶遮盖了。这个最大速率的粗略数字是 AGM 电池中的 10 A/100 Ah 和凝胶电池中的 1.5A/100Ah。
超过此最大值的充电电流会导致气体像排气电池一样逸出。但这种限制通常不会影响充电或浮动行为,因为 VR 铅酸电池在恒定电压下充电,并且过充电率远低于 1A/100 Ah,即使在每个电池 2.4V 时也是如此。凝胶电池中内部氧气循环的最大限制率甚至提供了一个优势,即凝胶电池在过高电压下过充电时对热失控不太敏感。
凝胶电池比 AGM 电池更能抵抗热失控趋势。在使用类似凝胶和 AGM 电池 (6V/68Ah) 的实验中其同事报告了以下结果
在通过过度充电对电池进行人为老化,使其失去 10% 的水分后,电池在受限空间内以 2.6 伏特的电压充电,从而增加放热。
凝胶电池的等效电流为 1.5-2.0 A,而 AGM 电池的等效电流为 8-10 A(放热量高六倍)。
AGM 电池的温度为 100ºC,而凝胶版本的温度保持在 50ºC 以下。
胶体电池的浮充电压可以保持在高达 50ºC 的较高水平,而没有任何热失控的危险。这也将使负极板在较高温度下保持良好的充电状态。
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