吸收性玻璃垫 AGM 电池

VRLA 电池正极板栅合金中添加锡的影响 

在纯铅中添加锡大大减少了用这种金属制成的栅格循环电池时遇到的问题。

少量锡 (0.3–0.6 wt.%) 会显着增加纯铅的电荷接受能力。

钙含量为 0.07% 和锡含量为 0.7% 的合金在作为裸板以及在浮充寿命测试电池中进行测试时，增长最少。

维护电池寿命的影响
按照一定的程序将电池保持在良好状态将有助于实现电池的预期寿命。其中一些是
一个。定期清洁外部
b. 定期替补充电
c．定期检查电解质水平等。

电池的制造是通过几个质量控制程序和 SOP 完成的，因此可以生产出高质量的产品。

任何真正的缺陷必然会在电池投入使用后或几天内立即出现。服务越费力，缺陷就越早显现出来。

过早的故障更像是性能不佳的指示，而不是系统中的固有缺陷。维护得越好，电池的寿命就越长。

AGM 与富液电池 - 你需要知道什么？

AGM电池在使用寿命期间外观非常干净。但被淹没的电池在运行过程中会沾上灰尘和酸雾。

此外，如果维护不当，端子上会结有腐蚀产物。

AGM 电池和富液式（平板）电池使用平板或网格板，厚度在 1.2 毫米至 3.0 毫米之间，具体取决于应用.

无论是用于启动、照明和点火 (SLI) 目的还是固定目的。较厚的板用于后一目的。

在 AGM 电池中，整个电解质都包含在极板和隔膜中。因此，腐蚀性电解液、稀硫酸不会溢出。

因此，AGM 电池可以在任何一侧操作，但倒置除外。但富液电池的电解液过多，只能直立使用。

我们可以测量管状电池中电解质的密度，但不能测量 AGM 电池中的电解质密度。

但是通过测量电池的稳定开路（OCV），可以知道该条件下的比重值。

有经验法则
OCV = Specific gravity + 0.84 for single cells
Specific gravity = OCV – 0.84
对于 12 伏电池，我们必须将电池的 OCV 除以 6 才能得出电池 OCV。
电池的 OCV = 13.2 V
因此电池 OCV = 13.3/6 = 2.2 V
比重 = 2.2 V – 0.84 = 1.36
因此比重为 1.360

AGM 电池在半密封大气中运行，根据氧气循环原理使用单向释放阀，因此水分损失可以忽略不计。

因此，没有必要向该电池中加水。但富液式电池是排气式，过充时产生的气体全部排放到大气中；这导致水分流失，因此电解质水平下降，需要定期加水以维持电解质水平。

由于被淹没的性质，这些电池可以承受过充电和更高的温度。

这种类型具有更好的散热性。

但 AGM 电池不能耐受高温操作，因为这些电池本身就容易因内部氧循环而发生放热反应。

AGM 电池可在高达 40ºC 的温度下运行，而另一种电池可承受高达 50ºC 的温度。

吸收性玻璃垫 AGM 电池 - 吸收了什么？如何？为什么吸水？AGM 分离器的更多细节

吸水玻璃垫 (AGM) 是阀控式 (VR) 电池中使用的玻璃纤维隔板类型的名称。

AGM 必须吸收大量电解质（高达其表观体积的六倍）并将其保留以促进电池反应。

这得益于其高孔隙率。通过吸收和保留电解液，电池不会溢出。

用于制造 AGM 隔板的微玻璃纤维的基本制造过程。

玻璃原料在约 1000ºC 的熔炉中熔化。然后从套管中拉出熔融玻璃，形成直径为几百微米的初级粗玻璃纤维。

然后通过燃烧气体将这些纤维转化为细纤维（0.1 至 10 μm），这些纤维通过下方的真空被收集到移动的传送网上。

阀控式铅酸蓄电池用吸收式玻璃毡AGM的传统制造方法是将两种或多种纤维在酸性水溶液中混合在一起。

这个过程将纤维的长度减少到大约 1 到 2 毫米，并引起一些原纤化。

这种混合物沉积在移动的环形金属丝或旋转成型机（环形金属丝的另一种版本）上。

随着水的抽出，纸张变得稠密；然后将其压在加热的滚筒上并干燥。

湿铺工艺导致 AGM 板材纤维取向，从而提供各向异性网络。

在 z 方向（即垂直于板材平面的方向）测量的孔隙和通道比在 x 和 y 平面（2 到 4微米）。

在 30 和 100 μm 之间大约有 5% 的非常大的孔隙（可能是由于样品制备过程中的边缘效应，并不真正代表典型结构）。

这种制造方法被称为火焰衰减过程。

生产 AGM 的第一步是将玻璃纤维分散和搅拌在大量酸化水中。

然后将纤维和水的混合物沉积在一个表面上，在该表面上施加真空并去除大部分水。

然后将形成的垫子轻微挤压并通过加热辊干燥。

在干燥段结束时，垫子的含水量低于 1 wt.%。用于成型和脱水 AGM 板材的旋转成型装置如下所示。